Как перевести упаковочный участок на более дешевые расходные материалы, если продукция требует жесткой фиксации и защиты от влаги? Рассказываем, как мы помогли белорусскому предприятию перейти со стрейч-худа на стрейч-пленку и сэкономить доллар на каждой паллете.
Что нужно было сделать
К нам обратилось белорусское предприятие по производству кирпича. На заводе использовали технологию стрейч-худ (stretch hood) — она надежно защищала груз от влаги и повреждений, но обходилась дорого из-за высокой стоимости рукавной пленки. Перед руководством встала задача: найти альтернативу, которая снизит расходы на материалы, но сохранит качество защиты. Кроме того, новое упаковочное решение должно обеспечивать такую же жесткую фиксацию груза на паллете, как и стрейч-худ.
Что сделали
Мы предложили перейти на технологическую упаковку паллет стрейч-пленкой с укрыванием верха с помощью автоматического паллетообмотчика с вращающейся рукой ROBOPAC HELIX EVO 4.
Однако прежде чем внедрить решение, провели испытания в нашем демозале совместно с клиентом. В ходе испытаний использовали продукцию клиента. Взвесили и рассчитали расход материалов на одну паллету с кирпичем: расход стрейч-худа составил 848 грамм (затраты — $2,713 на паллету), а расход стрейч-пленки с укрывным верхом составил 485 грамм (затраты — $1,663 на паллету).
Далее провели полевые испытания надежности: упакованную новым способом паллету перевезли в открытом кузове грузовика. Упаковка выдержала воздействие внешней среды при транспортировке.
Нюансы и фишки
Успешный переход на новый тип упаковки стал возможен благодаря интеграции нескольких инновационных систем, которые ранее практически не применялись на рынке:
-
Гибкая настройка рецептов — новый агрегат позволяет программировать параметры под конкретный груз: регулировать точное количество витков вверху и внизу, силу натяжения и процент предварительного растяжения (пре-стрейч).
-
Обмотка основания без лифта паллеты — чтобы надежно связать груз с поддоном, обычно используют гидравлический лифт, приподнимающий паллету. В данном проекте мы первыми в Беларуси предложили другое решение: установили отдельный независимый привод на каретку паллетообмотчика. Это позволило каретке опускаться до крайнего нижнего уровня и захватывать основание поддона без использования подъемных механизмов.
-
Система NIP&TUCK — паллетообмотчик оснащен автоматическим устройством заправки конца пленки. Система полностью исключает появление свободных «хвостов» пленки. Соответственно, упаковка не разматывается от воздействия ветра и дождя. На момент внедрения таких решений еще не было в СНГ.
-
Результат
По итогам запуска упаковочной линии в промышленную эксплуатацию предприятие зафиксировало выполнение всех ключевых параметров эффективности:
-
Снижение затрат составило $1,05 с каждой паллеты за счет разницы в стоимости и весе материалов.
-
Скорость упаковки составляет 37 паллет в час с автоматическим укрыванием верха.
Агрегат успешно сдан в промышленную эксплуатацию и подтвердил экономическую и техническую целесообразность.
Проверьте экономический потенциал вашего упаковочного участка. Свяжитесь с инженером «Синергии», чтобы согласовать аудит и провести бесплатные испытания ваших паллет с товаром в нашем демозале. Вы получите точный расчет расхода материалов, сравнительную калькуляцию себестоимости и технические рекомендации под условия вашего производства.