11.06.2026
Перед нами стояла задача найти упаковочное решение, которое защитит продукт при транспортировке, и автоматизировать линию, чтобы снизить зависимость от персонала
Сфера
Производство тротуарной плитки
Если ваш продукт бьется в дороге, а заказчики выставляют рекламации — проблема не обязательно в перевозчике. Иногда дело в упаковке. Показываем на реальном кейсе, как можно решить эту проблему.
К нам обратился производитель тротуарной плитки. Продукция часто повреждалась при транспортировке и хранении из-за ненадежной упаковки. Это приводило к потерям материала, количество рекламаций росло, а доверие заказчиков падало. При этом упаковочный процесс требовал значительных трудозатрат со стороны компании.
Перед нами стояла задача найти упаковочное решение, которое защитит продукт при транспортировке, и автоматизировать линию, чтобы снизить зависимость от персонала.
Дальше действовали поэтапно:
Комплексный подход — правильный паллетообмотчик плюс отработанный рецепт упаковки плюс автоматизация процесса — дал устойчивый результат там, где точечные решения раньше не помогали.
Не знаете, как поведет себя ваша продукция при транспортировке? Привозите образцы в шоу-рум «Синергии» — проведем тесты, подберем рецепт упаковки и рассчитаем экономический эффект от автоматизации под условия вашего производства.
Что нужно было сделать
К нам обратился производитель тротуарной плитки. Продукция часто повреждалась при транспортировке и хранении из-за ненадежной упаковки. Это приводило к потерям материала, количество рекламаций росло, а доверие заказчиков падало. При этом упаковочный процесс требовал значительных трудозатрат со стороны компании.
Перед нами стояла задача найти упаковочное решение, которое защитит продукт при транспортировке, и автоматизировать линию, чтобы снизить зависимость от персонала.
Что сделали
Клиент привез образцы плитки в наш шоу-рум для тестирования, и уже в процессе доставки продукт развалился. Это наглядно подтвердило масштаб проблемы и стало отправной точкой для работы.Дальше действовали поэтапно:
- Провели комплекс тестов с реальными образцами продукции и разработали несколько вариантов упаковки.
- Передали клиенту тестовые образцы новой упаковки для самостоятельных испытаний на складе и в логистике.
- После подтверждения эффективности поставили и внедрили автоматизированную упаковочную линию, адаптированную под новые материалы и конструкцию упаковки.
Нюансы и фишки
Финальное решение формировалось не в кабинете, а в реальных условиях. Мы тестировали упаковку в шоу-руме на реальных образцах продукции клиента с моделированием транспортных условий. Именно этот шаг позволил подобрать не универсальный, а точно настроенный рецепт упаковки — с нужным количеством витков, натяжением и параметрами пре-стрейча под конкретный тип плитки.Комплексный подход — правильный паллетообмотчик плюс отработанный рецепт упаковки плюс автоматизация процесса — дал устойчивый результат там, где точечные решения раньше не помогали.
Результат
После внедрения автоматизированной упаковочной линии:- Жалобы на повреждения плитки при транспортировке полностью исчезли.
- Количество рекламаций сократилось до минимального уровня.
- Экономия на рекламациях, доупаковке и ручных операциях компенсировала инвестиции в решение за короткий срок.
- Потребность в персонале на линии уменьшилась, производительность выросла.
- Заказчики довольны качеством доставленного товара, что благоприятно влияет на репутацию бренда.
Не знаете, как поведет себя ваша продукция при транспортировке? Привозите образцы в шоу-рум «Синергии» — проведем тесты, подберем рецепт упаковки и рассчитаем экономический эффект от автоматизации под условия вашего производства.
