Вакуумная термоусадочная упаковка продуктов: преимущества и автоматизация. Технология Flow-Vac

Современные технологии упаковки пищевых продуктов позволяют значительно увеличить сроки их хранения, сохранить вкус и качество. Одним из наиболее эффективных методов является вакуумная термоусадочная упаковка, которая широко применяется для мяса, мясных полуфабрикатов, сыра и других продуктов.

Преимущества вакуумной упаковки:

• Без вакуума: мясо и другие продукты сохраняются свежими от 1 до 3 дней в холодильнике.
• С вакуумом: срок годности мяса и свежих продуктов увеличивается до 7-10 дней в холодильнике, а для мяса и рыбы — до 2-3 недель.

2. Для замороженных продуктов:

• Без вакуума: замороженные продукты могут храниться от 3 до 6 месяцев.
• С вакуумом: срок хранения увеличивается до 1-2 лет без потери качества.

3. Защита от внешних факторов — упаковка предотвращает контакт с влагой, посторонними запахами и механическими воздействиями

4. Создание оптимальных условий для созревания мяса — вакуум способствует равномерному распределению влаги и ферментативным процессам.

Однако ключевым фактором, напрямую влияющим на качество хранения и безопасность продукта, является влажность внутри упаковки. Наличие свободной жидкости может стать источником ускоренного роста микроорганизмов, особенно при длительном хранении.

Термоусадочная и не термоусадочная вакуумная упаковка: в чём разница?

Существует два основных типа вакуумной упаковки: термоусадочная и не термоусадочная. Различие между ними — не только в визуальном оформлении, но и в функциональности.

• Не термоусадочная упаковка оставляет пустоты и складки, где скапливается влага, выходящая из продукта. Это ухудшает условия хранения, нарушает процесс созревания мяса и способствует развитию микроорганизмов.

• Термоусадочная упаковка, напротив, обеспечивает плотное облегание поверхности продукта, предотвращает вытекание влаги и минимизирует свободное пространство. Это особенно важно при упаковке охлажденного мяса и деликатных изделий, где стабильность внутренней среды критична для качества.

Таким образом, использование термоусадочной вакуумной упаковки является не просто технологическим решением, а важным инструментом обеспечения безопасности, качества и конкурентоспособности продукции.

Ограничения ручной упаковки

На многих предприятиях вакуумная упаковка всё ещё выполняется вручную. Это включает в себя:

• укладку продукта в пакеты
• загрузку в вакуумную камеру
• последующий перенос на термоусадочное и сушащее оборудование

Ручной формат упаковки снижает эффективность и полностью зависит от оператора. При этом:

• производительность ограничена — каждая операция занимает время
• контакт с продуктом — возрастает риск нарушения гигиены
• неудобство при работе с крупными изделиями — например, с большими кусками мяса или блоками сыра
• сложности с логистикой упаковки — под разные размеры продуктов нужны пакеты разных форматов, которые приходится держать в запасе

Процесс ручной упаковки подходит для небольших объемов, но при серьёзных производственных задачах он становится узким местом и требует автоматизации.

Автоматизация упаковки: решение с технологией FLOW VAC

Чтобы избавиться от ограничений ручного труда и повысить эффективность, на предприятиях все чаще внедряют автоматические упаковочные линии. Одно из таких решений — технология FLOW VAC, позволяющая полностью автоматизировать процесс вакуумной термоусадочной упаковки.

Система формирует пакет вокруг продукта непосредственно из рулона плёнки, затем автоматически передает продукт на этап вакуумирования и термоусадки. Это существенно сокращает ручной труд и обеспечивает стабильное качество упаковки.

Преимущества вакуумной упаковки:

• Привлекательный внешний вид — упаковка отличается блеском и прозрачностью, подчеркивая качество продукта.
• Надежная защита — многослойные барьерные пленки продлевают срок хранения.
• Скорость — автоматизация процесса позволяет повысить производительность труда.
• Прочность — высокая стойкость к проколам минимизирует повреждения в процессе транспортировки.
• Гибкая термоусадка — уровень усадки легко настраивается под особенности продукции и технологические требования.
• Универсальность — можно использовать один пакет для разных размеров продуктов.

Автоматическая упаковочная линия FLOW VAC

Компания Синергия предлагает комплексное решение по автоматизации вакуумной упаковки — полностью автоматическую линию FLOW VAC, в состав которой входят машины испанских производителей FRIMAQ и BELCA.

Линия разработана для предприятий, где важны производительность, стабильное качество упаковки и минимизация ручного труда. Она объединяет весь цикл упаковки: от подачи продукта до выхода готового упакованного изделия после термоусадки и сушки.

Как работает линия FLOW VAC

1. Формирование упаковки
   Машина FLOW VAC автоматически формирует упаковку вокруг продукта из пленки в рулоне. Система считывает размеры каждого изделия и подстраивает плёнку индивидуально под каждый продукт.
   
2. Продольный и поперечный швы
   Продольный шов формируется снизу, что исключает попадание инородных частиц. Обрезка лишней плёнки происходит автоматически. Поперечный шов формируется по технологии BOX MOTION — это даёт больше времени на запайку и обеспечивает высокую герметичность.
3. Автоматическая передача на вакуумную упаковку
   После формирования упаковки пакет остаётся открытым с одной стороны — для последующего вакуумирования. Продукт автоматически передаётся на вакуумную машину без участия оператора.
   Система укладки настраивается под формат продукции: блоки, батоны, куски мяса и т.п.
4. Вакуумирование, термоусадка и сушка
   На следующем этапе продукт проходит через вакуумную камеру, термоусадочный и сушильный тоннели компании FRIMAQ.
   

• Вакуумная машина может быть оснащена отдельными камерами, работать как с мясом, так и с сырами.

• Термоусадка осуществляется по технологии «водяного душа».

• Сушильный тоннель удаляет остатки влаги, подготавливая продукт к укладке в тару или транспортировку.

Все оборудование выполнено из нержавеющей стали и соответствует требованиям пищевого производства. Управление осуществляется с помощью PLC-контроллеров и сенсорных панелей, обеспечивая стабильную работу и гибкие настройки.

Реализованные проекты

Решения на базе технологии Flow-Vac, а также оборудования партнёров FRIMAQ и BELCA, успешно внедрены на ведущих предприятиях мясоперерабатывающей отрасли.

• На Волковысском мясокомбинате реализована автоматизированная упаковочная линия с использованием оборудования BELCA. Система обеспечивает стабильную и качественную упаковку продукции в условиях интенсивной эксплуатации и высоких требований к производительности.
• Для Молодечненского мясокомбината было внедрено решение на базе упаковочного оборудования FRIMAQ, адаптированное под широкий ассортимент продукции, включая крупногабаритные мясные заготовки. Оборудование интегрировано с действующими линиями и обеспечивает высокую эффективность упаковочного процесса.

Оба проекта включали комплексную настройку оборудования, индивидуальный подбор параметров упаковки и полное техническое сопровождение на всех этапах внедрения.

Технология Flow-Vac от компании Синергия помогает повысить производительность, снизить потери на производстве, оптимизировать расход упаковочных материалов, улучшить гигиеничность упаковки и внешний вид продукции. Мы предлагаем решения «под ключ» для предприятий пищевой промышленности, обеспечивая полный цикл внедрения — от подбора оборудования до его установки и дальнейшей поддержки.